Caractérisation de surface ou à cœur
Composition
Définir les éléments constitutifs de la matière en surface ou à cœur.
Acier 20AP avec inclusion de sulfures et de Pb
Dureté
Mesurer la dureté d’un matériau à cœur ou en surface avec possibilité d’établir un profil.
Empreinte de dureté dans acier 316
Inclusions / Impuretés
Déterminer la répartition (densité et taille) d’éléments présents dans les alliages.
Sulfures dans Acier 20AP
Microstructure
Analyser la microstructure et définir la taille des grains.
Attaque acide sur l’or pour révélation des grains
Coupe métallo transverses
Caractériser vos interfaces et empilements constitutifs en composition et en dimension.
Capteur : analyse de l’intermétallique après brasage
Alliages
Déterminer les différents matériaux constitutifs d’un alliage.
Bille de soudure en étain-plomb
Qualité soudure
Qualifier vos composants soudés et déterminer les compositions de vos sous-éléments.
PCB en coupe avec bille de soudure en Pb-Sn
Modification surface
Evaluer et mesurer la finesse d’une opération laser avec sa propreté résultante.
Marquage laser d’un décor sur cadran
Pollutions – Défauts
Corrosion
Définir le type (par piqure, sous contrainte, …) et l’origine d’une corrosion
Attaque de surface
Déterminer l’origine des réactions chimiques de surface (sulfuration, …)
Défauts – trous – raies
Examiner les surfaces en quête d’explication sur des défauts d’aspect.
Réaction chimique
Déterminer les défauts en fin de processus industriel.

Absence de pollution
Etablir un bilan de surface pour valider l’absence de polluants sur une étape de production.
Contaminations
Analyser les contaminants de systèmes assemblés générant des problèmes de fonctionnement.
Propreté – Bilan de surface
Modification surface
Contrôler l’état de surface (microbillage, sablage, …).
Implants en titane

Usinage
Observer la finition de composants à la recherche de pollution et de bavures résiduelles.
Filetage de vis micrométriques médicales
Lot de production
Valider des séries de pièces afin d’éviter un taux de rebut important en assemblage.
Eléments d’engrenages horlogers
Conformité
Vérifier les étapes de fabrication par contrôles visuels rapides et pertinents.
Mesh inox à haute définition
Contrôle post-lavage
Valider les processus de lavage avec recherche ciblée de polluants.
Stent en inox usiné laser
Contrôle post-production
Vérifier la qualité d’assemblage par observation statistique ou par lot spécifique.
Contrôle de soudure sur piste
Défaillance – Rupture – Fragilité de matière
Court-circuit
Analyser les retours SAV en posant un diagnostic sur les réactions physico-chimiques possibles.
Rupture isolée
Déterminer les causes de défaillance localisée qui ont engendré un arrêt de fonctionnement global.
Fissure
Examiner les modes de propagation des fissures afin de proposer une explication.
Rupture globale
Déterminer le type (ductile, fragile, …) de rupture et la présence d’éléments non-voulus.
Fragilité matière
Trouver les points faibles et proposer des pistes d’améliorations.
Défauts matière
Définir l’origine de la défaillance afin d’apporter des actions d’améliorations en production.
Porosités
Rechercher les zones poreuses cachées qui dégradent les propriétés mécaniques.
Contamination
Apporter des explications sur la contamination environnante et son rôle sur la défaillance.
Revêtements
Structure des couches
Comprendre l’épaisseur et la morphologie des empilements de couches.
Dépôt colonnaire d’alliage de Cr 3um
Traitements multicouches
Analyser la cohésion et les porosités présentes aux interfaces des couches constitutives.
Résidus d’alumine (Al2O3) entre couche d’or et PdNi
Profil de composition
Obtenir le profil de composition des différentes couches pour contrôle de production.
Empilement de Cr et Au sur pièce cuivre
Délamination en utilisation
Caractériser les défauts d’adhérence et les améliorer (tension surface, rugosité, lavage, …).
Couches de TiNOx sur stent en inox































