OBERFLÄCHEN- ODER KERNANALYSE
Zusammensetzung
Bestimmung der Bestandteile des Materials an der Oberfläche oder im Kern.
Stahl 20AP mit Sulfid- und Pb-Einschlüssen
Härte
Messung der Härte eines Materials im Kern oder an der Oberfläche mit der Möglichkeit, ein Profil zu erstellen.
Härteabdruck in Stahl 316
Einschlüsse / Verunreinigungen
Bestimmung der Verteilung (Dichte und Grösse) von Elementen in Legierungen.
Sulfide in Stahl 20AP
Mikrostruktur
Analyse der Mikrostruktur und Bestimmung der Korngrössen.
Säureätzung an Gold zur Darstellung der Körner
Metallquerschnitte
Charakterisieren Sie Ihre Grenzflächen und Schichten hinsichtlich Zusammensetzung und Abmessungen.
Sensor: Analyse der intermetallischen Verbindung nach dem Löten
Legierungen
Bestimmen Sie die verschiedenen Bestandteile einer Legierung.
Lötkugel aus Zinn-Blei
Lötqualität
Bewerten Sie Ihre gelöteten Bauteile und bestimmen Sie die Zusammensetzung Ihrer Unterelemente.
Querschnitt einer Leiterplatte mit einer Pb-Sn-Lötperle
Oberflächenbearbeitung
Bewertung und Messung der Präzision eines Laservorgangs sowie der daraus resultierenden Sauberkeit.
Lasermarkierung eines Motivs auf einem Zifferblatt
VERUNREINIGUNGEN – FEHLER
Korrosion
Bestimmung der Art (Lochfraß, Spannungskorrosion usw.) und der Ursache einer Korrosion
Oberflächenangriff
Ermittlung der Ursache chemischer Oberflächenreaktionen (Sulfidierung usw.)
Fehler – Löcher – Risse
Untersuchung der Oberflächen zur Ermittlung der Ursachen für optische Mängel.
Chemische Reaktion
Ermittlung von Mängeln am Ende eines industriellen Prozesses.
Freiheit von Verunreinigungen
Erstellung einer Oberflächenbilanz zur Bestätigung der Freiheit von Verunreinigungen in einem Produktionsschritt.
Kontaminationen
Analyse von Verunreinigungen in montierten Systemen, die Funktionsstörungen verursachen.
SAUBERKEIT – OBERFLÄCHENPRÜFUNG
Oberflächenbearbeitung
Den Oberflächenzustand prüfen (Mikrokugelstrahlen, Sandstrahlen usw.).
Titanimplantate
Bearbeitung
Die Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile auf Verunreinigungen und Restgrate untersuchen.
Gewindeschneiden von medizinischen Mikrometerschrauben
Produktionscharge
Serien von Bauteilen validieren, um eine hohe Ausschussquote bei der Montage zu vermeiden.
Zahnradelemente für Uhren
Konformität
Die Fertigungsschritte durch schnelle und aussagekräftige Sichtkontrollen überprüfen.
Hochpräzises Edelstahlgewebe
Kontrolle nach dem Reinigen
Die Reinigungsprozesse durch gezielte Suche nach Verunreinigungen validieren.
Lasergeschnittener Stent aus Edelstahl
Kontrolle nach der Produktion
Überprüfung der Montagequalität durch statistische Beobachtung oder chargenspezifische Prüfung.
Schweissnahtprüfung auf der Produktionslinie
FEHLER – BRUCH – MATERIALSCHWÄCHE
Kurzschluss
Analyse der Kundendienstmeldungen durch eine Diagnose möglicher physikalisch-chemischer Reaktionen.
Isolierter Bruch
Ermittlung der Ursachen für einen lokalen Ausfall, der zu einem vollständigen Betriebsstillstand geführt hat.
Riss
Untersuchung der Ausbreitungswege von Rissen, um eine Erklärung zu finden.
Gesamtausfall
Die Art des Bruchs (duktil, spröde usw.) sowie das Vorhandensein unerwünschter Elemente ermitteln.
Materialsprödigkeit
Schwachstellen aufspüren und Verbesserungsvorschläge unterbreiten.
Materialfehler
Die Ursache des Defekts ermitteln, um Massnahmen zur Verbesserung der Produktion zu ergreifen.
Porositäten
Versteckte poröse Bereiche aufspüren, die die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen.
Verunreinigungen
Erklärungen zur Umgebungsverunreinigung und deren Rolle beim Versagen liefern.
BESCHICHTUNGEN
Schichtstruktur
Erfassung der Dicke und Morphologie von Schichtstapeln.
Säulenförmige Abscheidung einer Cr-Legierung (3 µm)
Mehrschichtbeschichtungen
Analyse des Zusammenhalts und der Porositäten an den Grenzflächen der einzelnen Schichten.
Aluminiumoxid-Rückstände (Al₂O₃) zwischen Gold- und PdNi-Schicht
Zusammensetzungsprofil
Ermittlung des Zusammensetzungsprofils der verschiedenen Schichten zur Produktionskontrolle.
Cr- und Au-Schichtstapel auf einem Kupferbauteil
Delaminierung im Einsatz
Charakterisierung von Haftungsfehlern und deren Behebung (Oberflächenspannung, Rauheit, Reinigung, …).
TiNOx-Schichten auf einem Stent aus Edelstahl
Nichtkonformität
Ermittlung der Ursache für Produktionsausschuss (Rückstände, Verkrustungen usw.).
Inhomogenität der Au-Ni-Rh-Galvanisierung um Pb-Partikel herum
Unerwünschtes Erscheinungsbild
Erklärung von Prozessabweichungen auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung mit Beschichtungen.
Knotiges Erscheinungsbild einer nicht konformen Rhodinierung