CARATTERIZZAZIONE SUPERFICIALE O DEL CUORE
Composizione
Determinare gli elementi costitutivi del materiale in superficie o nel cuore.
Acciaio 20AP con inclusioni di solfuri e Pb
Durezza
Misurare la durezza di un materiale nel cuore o in superficie con la possibilità di tracciare un profilo.
Impronta di durezza nell’acciaio 316
Inclusioni / Impurità
Determinare la distribuzione (densità e dimensione) degli elementi presenti nelle leghe.
Solfuri nell’acciaio 20AP
Microstruttura
Analizzare la microstruttura e definire la dimensione dei grani.
Attacco acido sull’oro per la rivelazione dei grani
Sezioni trasversali metalliche
Caratterizzare le interfacce e gli strati costituenti in termini di composizione e dimensioni.
Sensore: analisi dell’intermetallico dopo la brasatura
Leghe
Determinare i diversi materiali costituenti di una lega.
Sfera di saldatura in stagno-piombo
Qualità della saldatura
Qualificare i componenti saldati e determinare la composizione dei sottocomponenti.
PCB in sezione con sfera di saldatura in Pb-Sn
Modifica superficiale
Valutare e misurare la precisione di un’operazione laser e la pulizia risultante.
Marcatura laser di un motivo decorativo sul quadrante
INQUINANTI – DIFETTI
Corrosione
Definire il tipo (per puntini, sotto sforzo, …) e l’origine di una corrosione
Attacco superficiale
Determinare l’origine delle reazioni chimiche superficiali (solfurazione, …)
Difetti – fori – righe
Esaminare le superfici alla ricerca di spiegazioni sui difetti estetici.
Reazione chimica
Individuare i difetti al termine del processo industriale.
Assenza di inquinamento
Stilare un bilancio superficiale per verificare l’assenza di sostanze inquinanti in una fase di produzione.
Contaminazioni
Analizzare i contaminanti presenti nei sistemi assemblati che causano problemi di funzionamento.
PULIZIA – CONTROLLO DELLA SUPERFICIE
Modifica della superficie
Controllare lo stato della superficie (microsferatura, sabbiatura, …).
Impianti in titanio
Lavorazione meccanica
Osservare la finitura dei componenti per individuare eventuali impurità e sbavature residue.
Filettatura di viti micrometriche per uso medico
Lotto di produzione
Convalidare le serie di pezzi per evitare un elevato tasso di scarti in fase di assemblaggio.
Elementi di ingranaggi per orologi
Conformità
Verificare le fasi di produzione mediante controlli visivi rapidi e mirati.
Rete in acciaio inossidabile ad alta definizione
Controllo post-lavaggio
Convalidare i processi di lavaggio con ricerca mirata di sostanze inquinanti.
Stent in acciaio inossidabile lavorato al laser
Controllo post-produzione
Verificare la qualità dell’assemblaggio tramite osservazione statistica o per lotto specifico.
Controllo delle saldature su pista
GUASTO – ROTTURA – FRAGILITÀ DEL MATERIALE
Cortocircuito
Analizzare i resi al servizio post-vendita formulando una diagnosi sulle possibili reazioni fisico-chimiche.
Rottura isolata
Determinare le cause del guasto localizzato che hanno provocato un arresto generale del funzionamento.
Crepa
Esaminare le modalità di propagazione delle crepe al fine di proporre una spiegazione.
Rottura generale
Determinare il tipo (duttile, fragile, …) di rottura e la presenza di elementi indesiderati.
Fragilità del materiale
Individuare i punti deboli e proporre soluzioni di miglioramento.
Difetti del materiale
Definire l’origine del guasto al fine di apportare miglioramenti nella produzione.
Porosità
Individuare le zone porose nascoste che compromettono le proprietà meccaniche.
Contaminazione
Fornire spiegazioni sulla contaminazione ambientale e sul suo ruolo nel guasto.
RIVESTIMENTI
Struttura degli strati
Comprendere lo spessore e la morfologia degli strati sovrapposti.
Deposito colonnare di lega di Cr 3 µm
Trattamenti multistrato
Analizzare la coesione e le porosità presenti alle interfacce degli strati costituenti.
Residui di allumina (Al₂O₃) tra lo strato d’oro e quello di PdNi
Profilo composizionale
Ottenere il profilo composizionale dei diversi strati per il controllo della produzione.
Accatastamento di Cr e Au su un pezzo in rame
Delaminazione durante l’uso
Caratterizzare i difetti di adesione e migliorarli (tensione superficiale, rugosità, lavaggio, …).
Strati di TiNOx su stent in acciaio inossidabile
Non conformità
Individuare la causa degli scarti di produzione (residui, incrostazioni, ecc.).
Disomogeneità del rivestimento galvanico Au-Ni-Rh attorno a particelle di Pb
Aspetto estetico indesiderato
Spiegare le deviazioni di processo sulla base della nostra vasta esperienza nel campo dei rivestimenti.
Aspetto nodulare di una rodiatura non conforme